【HAGE 72L】材料开源可定制化3D打印设备

发布时间:2019-04-25

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根据Context的最新研究,2018年工业级3D打印机年度出货量增长了18%,预计2019年3D打印机的全球出货量将比2018年增长25%。由此可看出,传统制造业已经加速向智能化制造的转型,你还在观望吗?加入3D打印行列,HAGE 72L 工业级、定制化、多材料3D打印机能给您带来更多意想不到的效果。

 

 

 

HAGE 72L 3D打印机的成型尺寸是600X400X280mm,体积约等于72升。具有可定制化、高精度、多材料打印的功能。

HAGE 72L 3D打印机同样使用的是高度动态的FFF快速成型工艺,可保证高精度细节,最大定位精度可达0.1毫米。

 

 

 

随着3D打印技术的不断深入应用,用户对3D打印零件表面质量的要求也越来越高,而影响零件表面质量主要的因素之一就是打印层厚精度。72L 3D打印机最小层厚达0.05mm,与传统的层厚打印精度相比提高了一倍,进而优化了3D打印零件的表面质量,省去了传统3D打印方式的后处理工序,直接降低了打印成本。

下面我们通过一个经典案例来详细了解一下HAGE 72L 3D打印机有哪些性能和优势。

【成功案例分享】

一款名为“Scorpion”的电动概念车

“Scorpion”是萨尔茨堡技术学校的学生使用HAGE 72L3D的打印机制造的一款电动汽车,并且该车辆还获得了合法的街道行驶权利。

萨尔茨堡技术学校的目标是:开发节能电动汽车。目前的 “蝎子”车型也以其独特的设计吸引了人们的注意力。它旨在为未来可持续的项目提供灵感,并提高人们对电动交通的认识。

HAGE 72L 3D打印机生产的汽车零件,满足了以下几个要求:

在功能上:

易于从单体壳中拆卸盖板

不需要支撑结构

性能方面:

成品壳的重量较轻,从而最大限度将质量相关损失(惯性,滚动阻力等)降到最低。

提高了壳牌生态马拉松(最低油耗比赛)的名次

在风格上:

吸引注意力并提高人们对电动汽车问题的认识

 

 

 

 


 萨尔茨堡技术学院的学生为什么在制造车辆时选择使用3D打印?

车子外壳是流动的模拟形状,可以按1:1的比例添加制造,不限制设计的自由度。另一个原因是“仿生学”的实施:只有在对材料的强度或设计有需求时使用。由于所用材料的密度低,因此重量非常轻。随着部件的填充变化可以进一步减轻重量。因此,Scorpion的重量明显小于同类使用铝/钢体等材料的汽车。

另一个优点是设计效果。用织物覆盖框架结构允许间接照明车辆,由此产生新的设计效果。与CFRP层压板相比,通过3D打印机进行生产明显节省大量成本,并且非常轻便和稳定。

以电动汽车方向盘为例子:3D打印零件,对设计和生产有哪些要求?

方向盘必须为显示器和按钮提供空间(功能)

它应该是“手到擒来”(人体工程学)

由于具有视觉吸引力的设计,同时也可作为驾驶舱的设计元素(设计)

 


 

方向盘分为两部分,便于存放显示电子设备和按钮。在人体工程学和设计方面,实现理想的适应,使舒适的操控成为可能。直接在HAGE 3D打印机中生产零件,可以实现设计自由度,并对打印零件进行优化,因此生产零件的成本非常低。

或者可以使用焊接方向盘,但在自由设计方面尤为不利,显示器和按钮的集成也变得更加困难。HAGE 72L 3D打印无疑是最好的选择。

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【关于华融普瑞】

华融普瑞(北京)科技有限公司是从3D拓扑优化到3D打印的整体解决方案提供商,面向基于工业级3D打印的需求,华融普瑞创造性提出了3D打印全服务提供商(3DP FSSTM)的全流程、全价值链解决方案。公司总部位于北京,在上海、深圳设有分支机构。

华融普瑞联合奥地利知名工业设备供应商HAGE公司建立中国研发中心,共同开发的工业级FFF技术3D打印设备立足于满足3D打印应用的未来需求。HAGE 3D打印设备是集金属及非金属打印为一体的高速打印设备,材料范围广泛且开源,有效降低工业化应用的成本;超大成型尺寸能满足汽车、航空等工业化应用场景,五轴联动能够有效的免除支撑,提高打印速度。

秉承3D打印全服务提供商(3DP FSSTM)理念,华融普瑞已助力众多用户重新定义产品,重塑产品生命周期价值链,提升差异化竞争优势,用户行业覆盖汽车、航空航天、模具、医疗、教育等众多领域。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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